作为热传导系统传热介质的导热油，长期工作在高温条件下，它在系统中主要发生两个方向的劣化，化学合成型导热油，一是在锅炉内的加热管内壁，由于局部高温导致油品发生热裂解，导热油型号，进而形成结焦和积碳；另一个劣化方向是氧化变质，节能性导热油，生成油泥，并导致酸值升高。解决第一个问题的主要措施是：
一、系统设计合理，保证导热油有足够的流速，能够在加热管内形成紊流；
二、选择粘度适当、热稳定性好的导热油；
三、严格执行操作规程，保证先起动循环再加热和停机时待油温降低到100℃以下后再停止循环，也就是防止所谓的“闷烧”。
导热油应用过程中的隐患因素
导热油系统采用的循环泵小，导致导热油的流速出降低，影响传热。再者，丽江导热油，循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。
在启动过程中，随着导热油的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅，引起爆沸事故。
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