低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。
低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。其结构简图如下：
布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。布袋除尘器的类型按清灰方式分，有机械振动清灰布袋除尘器、脉冲喷吹布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器、气环反吹布袋除尘器4类。布袋除尘器维护和检修粉尘经过除尘滤袋过滤时，部分粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，布袋除尘器运行阻力就会加大，仓顶脉冲除尘器，为使阻力控制在限定的范围内，布袋除尘器，布袋除尘器定期要进行日常的维护，如下：
1.每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、漏电等现象，如有破损，应及时更换。
2.每周检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。
3.各减速机加油运转一周后更换新油，除尘器配件，并将内部油污冲净，以后每6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40号机械油，推荐采用90号工业齿轮油。
4.每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏、漏电等现象，如有破坏，则应及时更换。
5.每年检查一次布袋除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，必须保证其电阻值小于4电阻。
6.根据极板的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程序。
7.每6个月检查一次布袋除尘器保温层，如发现破损，除尘器，应及时修理。
8.每年测定一次布袋除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析布袋除尘器性能的变化。
9.布袋除尘器工作3个月以上，应利用工艺生产停车机会对布袋除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容如下。
a.检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞。若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检查振打装置的工作状况，并进行适当处理。
b.检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10mm以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5mm以内，达不到要求应进行处理。
c.检查两极板面的积灰情况，如发现个别极板积灰过厚，则应分析该极板的振打情况，并进行适当处理。
d.检查各检查门、顶盖、法兰等连接处是否严密，如有漏风，要进行处理。
e.检查各振打装置是否松动、磨损等。
f.检查机内的积灰情况。
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