保养措施
1.无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂物进入破碎机。
2. 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。
3.破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。
4.启动破碎机达到正常转速，剪切破碎机，并且在无异常情况下才能开始供料。
5.破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。
6.定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。
7.正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。
8. 破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。
对辊式破碎机对物料的作用过程
1、粗破阶段
辊齿在旋转运动中若遇到大块物料，首先要对物料进行冲击剪切，再接着进行撕拉作用，使物料产量裂纹而破碎。若被破碎的物料块能被辊齿咬入，废渣破碎机，则可进入第二阶段破碎，否则辊齿掠过剩余物料强行滑过，靠辊齿的旋转布置迫使物料翻转，破碎机，没被咬入的物料再等待下一对齿的继续作用。
2、二次辊齿破碎阶段
这个阶段是从物料被辊齿咬入开始，到前一对齿脱离咬合终止的过程。此阶段两齿所包容的截面由大逐渐变小，双轴破碎机，然后再增大。粒度大的物粒由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，从齿侧间隙漏下，这样就完成了第二个阶段，从齿侧间隙漏出的物料继续进行下一阶段。
3、最终产料阶段
在前一对齿开始脱离噬合的时候，破碎的物料就会大量下漏排出，当然，会有个别比较偏大粒度的物料被劈裂棒挡住。当对齿运动到劈裂棒附近时，与劈裂棒共同作用，在此将大块物料劈碎并将其强行排出，这就完成了第三阶段。
整个作用过程中，一对齿的破碎过程结束，没对齿环上有多少个齿，齿辊运行一周时同样的过程就进行多少次，循环往复，从而实现整个对物料破碎的过程。
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