一般重型橡套软电缆都采用连续硫化机组技术，规定模具尺寸范围，即规定了模芯、模套较小孔径，这是确定重型橡套软电缆规格的依据之一。另外，还规定螺杆转速范围，挤橡时螺杆转速低于规定转速，橡胶塑性不均匀，流动性差，挤出量不够稳定，电缆加工困难，机头内压力很大，容易顶坏机头。若超过范围，橡胶挤出量不足，只能降低出线速度来弥补，影响生产效率。
螺杆转速和牵引速度的确定 螺杆转速和牵引速度决定了生产效率和制品的外径、外观。确定螺杆转速和牵引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺杆挤出的橡胶量，正好被牵引出来的制品包覆所需要的橡胶量相等。 一般地说，温州橡胶电缆，确定螺杆和牵引速度时，先定出牵引速度，橡胶电缆厂家，即硫化时间，它是决定制品各项机械物理性能的主要因素。 连续硫化挤橡机螺杆都采用长径比12：1以上的塑化螺杆，螺杆与筒体之间回料量小，螺杆转速与挤出量基本成正比，即成线性关系。
机身机头温度的确定 机身进料段温度一般控制低一点，大约30-40度，温度过高有回料现象，且橡胶易焦烧。机头温度要根据橡胶种类和胶料在机体内停留时间来确定，一般在60-70度。中间各段温度，从机头温度逐步递减的方法确定，一般在40-50度。连续硫化进料一般采用冷喂料，橡页厚度控制在0.5-1.0mm之间。如果采用热喂料，切成条状，也是很好的。
蒸汽压力和出线速度的确定 蒸汽压力和出线速度是连硫操作的重要参数，其关系到重型橡套软电缆产品机械物理性能、外观质量、生产效率等。 化学反应动力学指出，当反应浓度不变的情况下，温度每升高10K，反应速度大约增加2～3倍。
高性能控制线芯结构特点
1）控制线芯导体采用镀锡铜线与高强度增强纤维混绞结构。高强度增强纤维的拉断
强度是铜线的8倍，是高强度钢丝的2倍，橡套软电缆，整个导体强度大大增加，柔软性得到明显改善，更适合井下采煤机反复弯曲拉伸的使用环境。
2）控制线芯采用弹簧式缠绕绞合结构，便于弯曲伸缩，从根本上解决了控制线芯弯曲断芯的行业难题。
3）控制线芯根数为3～6芯，可以满足各种型号采煤设备的使用。
性能特点
1）电缆的绝缘层采用以乙丙橡胶为主体的橡胶复合材料，绝缘电阻高，抗热性强，耐弯曲。
2）电缆的护套采用氯丁合成橡胶复合材料制成，抗撕裂能力强，耐磨性好，耐油脂和抗化学品腐蚀能力强。
4）电缆阻燃性能符合煤炭行业标准MT386—1995《煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则》。
5）成品电缆抗弯曲试验，高压橡胶电缆，弯曲次数达10000次以上而不发生短路、断路。
使用特性
1）产品具有优良的电气性能和机械物理性能，阻燃性能符合MT386-1995的规定，具有很高的安全特性。
2）MCP-0.66/1.14kV及以下型电缆导体长期允许工作温度为65℃；MCP(T)-1.9/3.3kV型电缆导体长期允许工作温度为90℃。
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