电收尘器，由于收尘效率高，能捕集较细微粉尘，得到广泛应用。
日本近研制成一种新式高性能电除尘器，经鉴定确认，无论从技术上，还是从经济观点看都是成功的。
一般电收尘器都有放电极和集电极，两极间通高压电。其工作原理，是由于两极间静电力的作用，使通过其间的粉尘分离而被采集下来。一般电收尘器的放电极是静止不动的，新电收尘器的放电极成弧形回转，同时捕集粉尘少由于回转的作用，放电电流增加，脉冲除尘器生产厂家，有利于粉尘离子化，除尘的作用增大，效率提高多而且新电收尘器，由于放电札的回转，不会吸附粉尘引起电板的肥大，从而能够供给稳定的电晕电流，不需安装振落粉尘的装置。新收尘器有以下特点:
1.放电极部分放电极用两根直径1.0毫米的不锈钢线做成，驱动马达使放电极以200一300转/分的速度，振幅50~300毫米(最适值100毫米)回转。电极的长度约6米。
2.极间空间部分电极间距较大(500~e00毫米)，因通高压电(80~160千伏)，放电极运转时振动，电场强度增大，电场的作用力以及离子电流增大，放电电流如增大，使粉尘的荷电量增加。此外，在离子化区域，放电极的回转起了搅拌作用，增加粉尘微粒的荷电机会，因而使集电极捕集粉尘.
3·集电极由钢板制外筒和用不锈钢制内筒(栅极)组成并接地。
该收尘器经用消石灰和混凝土粉尘进行试验，含尘浓度消石灰6.6克/米，出口浓度0.005克/米，混凝土尘入口浓度0.1克/米，出口浓度0.0007克/米。放电极线连续运转超过2000小时后，未发现疲劳现象。
该收尘器现用于铝土矿干燥机、水泥工业的窑磨、有色金属冶炼的电炉、炼钢转炉、炼铁高炉以及造纸工业方面。
木工除尘器当叶轮由电动机带动旋转时，沈阳脉冲除尘器，空气由进风口进人叶片间，叶轮内的空气因离心力的作用，被抛向叶片的外沿，通过螺旋形机壳自出口排出。木工除尘器当叶轮内空气被压出时，叶轮内部空间形成真空，此时，通风机吸气口外的空气处千大气压力下，压力高千通风机吸人口压力，外部空气即进入叶轮内，以补充叶轮内被压出的空气，叶轮不断旋转，空气就不断被吸人和压出，形成通风机连续不断地工作。
木工除尘器前述风机是由叶轮、机壳、机轴等部件所组成的。现进步分析它们对风机的性能的影响，因为离心力的产生主要是由干叶轮的转动，所以风机性能关键的部件是叶轮，特别是叶轮叶片的形式。
这三种不同形式的叶片是以出口角度β出口来区别的。所谓叶片出口角度就是叶片的出口方向〔叶片出口端的切线方向)和叶轮的圆周方向(也是切线方向)之间的夹角。
后倾式叶片的弯曲度较小，符合物体在离心力作用下的运动方向。空气在后倾式叶片中运动时方向改变不大，能量损失较小，所以此种叶片的效率较高。产生的风量较大。但是后倾式风机的风压较低。要求风压高的工程，脉冲除尘器厂家，一般不采用此类风机。
前倾式叶片能量损失较大，效率较低，但传给空气的能且较后倾式叶片为多，能位空气产生较高的流速，在同样的叶轮直径和转速下产生的风压高于后倾式叶片，脉冲除尘器参数，一般高压风机的叶片都做成前倾式。但这种风机效率低，一般为60-70%，而且噪音大。
径向式叶片的优缺点介于前、后倾式叶片之间，不另作介绍。
不论是前倾式、径向式或后倾式叶片，它们的人口角度β入口都大于90°，这是为了使空气进入叶轮时与叶片无撞击。损失，能使空气进人叶轮的方向与叶片进入端的弯曲方向一致。
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