震动电机激振力过大的原因以及解决方法
振动电机选型错误，型号过大导致激振力过大。应该调整两端偏心块角度。
安装基础不平，或固定不稳。应该重新安装，固定平稳。
转子不平衡(如转子上配重螺丝脱落，使偏心块不在转子中心轴上)。应该校正动平衡。
影响震动电机绝缘性能的因素有哪些
热因素，YZS-15-6振动电机，如运行时最热点温度的影响；
机械因素，鹤壁振动电机，如原打机、机械负载、运输、频繁启打或电打力等因素引起的冲击振打影响。
振动电机的几种磨损分析
振动电机因硬的颗粒或硬的凸起物冲刷摩擦表面引起材料脱落的现象叫磨粒磨损。由于磨料与金属表面接触处有集中的压应力，使金属表面被拉伤，韧性材料产生塑性变形，脆性材料则碎裂或剥落。如活塞环上存着残磁，YZS-5-6振动电机，机修时未洗干净，它会吸引磨屑，加速活塞环与气缸壁的磨损。振动电机零件之间被砂土、玻璃屑污染时也会出现磨料磨损，因此零件必需清洁，经常擦洗设备，除尽污物。润滑油也应经过过滤，以免带入磨粒。粘着是两固体摩擦接触表面间，YZS-50-4振动电机，由于分子力的作用而产生局部连接的现象。此时出现一个表面的材料转移到另一个表面的现象称为粘着磨损，严重时会发生咬死（粘缸、抱瓦）。如气缸与活塞环之间的轻微磨损，重载的涡轮和蜗杆上常见的表层涂抹现象，气缸与活塞之间的擦伤等。严重时某一金属表面会被撕脱。由于两个零件相互接触的表面受到周期性荷载的作用，在接触区产生很大的变形和应力，经过一定时间的运行后，由于表层材料疲劳，产生微观裂纹并剥落磨粒或碎片，在其表面形成凹坑。通常在齿轮、滚动轴承、凸轮副等零件处容易出现表面疲劳磨损。通过对设备零件磨损规律的认识与磨损形式探讨，为改善工作条件延长振动电机设备使用寿命，必须及时合理安排设备的维护保养。而磨合保养是新设备或经修复的设备保养的首要环节。
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