吊挂轴承是螺旋输送机的重要部件，在设计时就需要考虑物料颗粒及粉尘对设备的一些关键部件的影响，为了能够延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，有时需要根据物料的不同对一些主要的部件进行改进，降低部件的磨损。同时，还需要在使用过程中对这些部件也要多加关注，避免设备故障运行。
螺旋输送机吊轴承的设计遵守下列规范和要求：力求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面，使物料在吊轴承体前产生滞留物料少，山西螺旋输送机，即物料运送阻力小，高速螺旋输送机，使物料畅通。控制吊轴承宽度，尺寸必须遵守产品系列尺寸规范数据。采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘，使吊轴承体能保持严密密封，防止润滑失效。在维持润滑状态的条件下，研究吊轴承材料摩擦副的匹配问题，来提高吊轴承使用寿命的要求。吊轴承使用的润滑剂，高效螺旋输送机，不能外溢，以免污染输送的物料。
1、空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应折下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏为止。
2、螺旋输送机的悬挂轴承应安装在连接轴中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm(ф150～ф400mm时)和20mm(ф500～ф600时)。
3、吊轴承端面与连接法兰内表面间隙，进口螺旋输送机，当螺旋直径为ф150～ф250mm间隙应不小于1.5mm，当螺旋直径为ф300～ф600mm时，间隙应不小于2mm。
4、螺旋输送机的壳内壁与螺旋面的两侧间隙应相等，其允差为±2mm，底部和间隙允差为±2mm。
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