给料机操作规定
1、起动前的准备工作:
(1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。
(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,咸宁给料机,用抹布将其擦净。
(6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动:
(1)经检查,机器与传动部分情况正常,GZG系列振动给料机,始可起动。
(2)本机只允许在无载荷情况下起动。
(3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,GZ型电磁振动给料机,方可再起动。
3、使用:
(1)机器稳定振动后,方可带料运行。
(2)加料应符合负载试车要求。
(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
给料机的吊杆采用钢丝绳,支持吊杆的构架应有足够的刚度,如构架有明显的跳动现象,MZG型振动给料机,振动给料机将会影响给料机的正常工作。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的,而宽度方向吊杆可以各自向外倾斜10°。
与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽都应留有一定游动间隙,一般取25ram左右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰,以免影响给料机的振动,并产生噪音。
不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上(一般压在槽体上的压力应小于料仓排料口的1/4~1/5垂直投影的料仓压力),否则将降低给料机的振幅,从而降低物料的输送速度。
在给料机安装到给定位置后,应检查槽体的横向方向是否水平,否则在输送过程中物料将会向一边偏移。
给料机机体和控制箱箱体应按一般电气设备安装规程进行接地保护。
电磁给料机安装完毕后,应将振动器壳体上、下两面的检修螺钉松开(在检修时用它来调节和固定联接位置),否则将妨碍给料机的振动。
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