近年来随着我国化纤工业不断引进国外先进技术，大力发展自主技术，加大技改和科技投入力度，聚合和纺丝化纤设备的国产化突飞猛进且日益成熟，大量民营资本涌入化纤制造业，掀起聚酯熔体直纺/切片纺投资热潮。化纤短纤尤其是涤纶短纤维（包含棉型/二维/三维中空纤维等差别化短纤）亦得到长足发展，浙江、江苏、福建、山东、河北等已逐渐形成颇具规模涤纶短纤生产基地。相对于PET聚合，熔体直纺/切片纺涤纶长丝生产中传热系统全部采用高温合成导热油作为热媒以适应低成本高产出连续化安全生产的要求，目前绝大多数回料纺短纤生产厂仍然沿袭采用矿物型导热油，对高温合成导热油认识不足甚至知之甚少。尽管矿物性具有导热油成本低廉的优点，适合于250度以下使用温度，而对于涤纶短纤生产高达300度左右工艺温度且长期高温运行，使用矿物型导热油则不合时宜，得不偿失。
当烘炉完成后，应对合成导热油有机热载体进行脱水处理。就是讲合成导热油有机热载体残留的水分水量，信阳导热油，使之汽化溢出的过程，这个阶段油温在95-135摄氏度之间，升温也应缓慢，高温导热油，升温速度控制在0-5设施度每小时，若升温太快，蒸发出来的大量水蒸气将夹带着热油冲出膨胀器，可回收导热油，会造成溢油的危险，此时应该立即停止升温，采取保温脱水装置，脱水时间与热载体内的含水量有关，导热油型号，直到膨胀器内不再冒汽，压力表摆动平稳时，可认为脱水阶段结束
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