电缆作为现今工业生活必不可少的部分已经渗入到了人们的生活，电缆的防老化是制作电缆时的重点考虑，电缆的防老化多采用是橡胶，当然还要添加其它成分防老剂便是重点添加成分之一。
这个绝招便是使用防老化剂，在进行外套包装的过程中需要用到，我们在这里要注意的便是避免弄巧成拙起到相反的效果，毕竟防老化剂也是有忌讳的。首先是需要根据防老化剂的不同特点对其进行分类，保证其发挥性能的同时不对电缆内部造成影响，因此排名一便是合理选择；其次是当一种防老化剂不能满足要求时应多种混合使用，协调配料能够产生良好的效果，同时并用能够发挥不同的效应；第三当然是在防老化剂用料量和本身质量的把控了，铝合金橡套电缆，这个是相应的检查过程。
外观缺陷原因
在橡套电缆的生产过程中，南阳电缆，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，硅橡胶高压电缆，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。
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