导热油应用过程中的隐患因素
导热油热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，食品级导热油，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。
简述导热油的热降解特性
导热油的热降解特性和易降解程度跟导热油的化学性质、系统的操作温度和运行时间有关。导热油降解残留物主要是高分子量的组分，甚至是固体(如焦炭)。当金属表面温度达到导热油最高使用温度时，就会发生炭化，也就是说会发生热裂解，有机分子键断裂，形成碳或低分子量组分。其中一些低分子量组分又结合形成高分子量组分残留在导热油中。这些高分子量组分含量最终超过导热油的溶解，而从导热油中沉积出来。
另外，化学合成导热油烷基苯，低分子量组分的增加会引起导热油饱和蒸气压的升高。通常导热油的最高使用温度是出于经济考虑，即按满足每年5％的降解率确定的。
除过氧化和热降解之外，污染物也是影响导热油系统的主要因素，厦门导热油，它容易被降解，或导致导热油形成自由基，污染物大多来自操作问题。
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