双螺旋压榨机为双螺旋，压榨螺旋与输送螺旋安装旋向相反，适合含植物纤维比较多的物料，如普通葡萄、中药渣、甘蔗、纸浆、沙棘果以及含植物纤维较多的各类水果、蔬菜、植物叶片等。适用压榨破碎后的新鲜葡萄及经果汁分离后的皮渣或发酵后的葡萄皮渣、沙棘果、生姜、菠菜等含一定纤维的水果和蔬菜提汁。压榨机工作中对物料的压榨力大而均匀，脱水机，出渣口锥形体由液压缸或弹簧控制，调节油压或弹簧压力可改变对物料的施压效果，调整出汁率，其效果因物料不同会有一定差别。与物料接触部分采用不锈钢制造。该机由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器系统组成。压榨螺旋与主轴一起旋转，锯末脱水机，物料输送螺套在主轴上与压榨螺旋做反向旋转。液压系统由柱塞式油泵提供压力油，通过压力可调式溢流阀控制液压的高低，两个油缸固定于尾部支撑座，通过活塞杆伸出控制物料出口的大小，排渣的干湿可根据要求随时控制。
但是双螺旋有个缺点，那就是遇到光滑物料，容易导致返料现象，也就是不进料，咖啡渣脱水机，尾部出渣地方有压榨层，皮革废渣脱水机，在压榨结束后容易残留，卫生状况不是太好，同时双螺旋压榨机属于憋筛网压榨机，对筛网磨损比较厉害。为此我公司开发了第三代全天候压榨机：ZTZY型螺旋逐级挤压分离机，可以用“一机榨天下”来形容，适合任何物料的压榨机，不会有返料现象，不会憋筛网，压榨结束，没有残留，卫生状况非常好，是您果蔬加工、固液分离的不二之选，详细视频请参考我公司官网介绍。
压榨机应用的是再普遍不过了，那么使用此款机器时有哪些需要注意的地方呢？它的工作原理又是怎样的呢？下面一起来看看。
压榨机工作过程是一个复杂的过程。由于榨螺轴作旋转运动，带动油料在炸膛内运动，互相摩擦，温度升高。又由于榨螺轴根径不断增大，炸膛容积越来越小，压力越来越大，从而挤出料中的油脂。油脂在榨条间缝隙中流出，经出油口至接油盘；油饼从出饼圈挤出；油渣从排渣口挤出。
压榨机在工作过程当中，其内部榨螺轴部件，进行着逆时针旋转，油料由进料口进入后，随着榨螺轴的逆时针旋转，油料会不断的往又即出料口方向挤压，油料不断挤压会升温，破碎，随着挤压的加剧，最终油脂会被炸出来，透过滤网进入进油盘，而残渣，则从榨螺轴的最右端，出料口出去。 取油一般分为三段，进料端，主压榨段，成饼段。
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