为了保证线路安全运行，电力电缆投入运行前必须进行交接验收试验，周口卷筒电缆，以避免机械损伤、安装工艺缺陷等问题引起运行故障损失;在电力电缆运行期问，也要定期进行预防性试验，以便及时发现故障隐患和潜伏性缺陷。在这些试验中，按照被试绝缘的危险程度分为非破坏性试验和破坏性试验两大类，高品质卷筒电缆，前者因为施加的电压低于额定电压，不会损伤电缆的绝缘性能而被称为非破坏试验，主要试验项目包括绝缘电阻测量、泄漏电流测量、介质损耗因数测量等;后者要在高于工作电压条件卜进行试验，可能引起绝缘损伤和破坏，故称之为破坏性试验，主要试验项目是直流耐压试验和交流耐压试验。虽然非破坏性试验能发现许多绝缘缺陷，但因为试验电压较低，某些局部缺陷还是不能够被检出，所以必须通过破坏性试验来进一步暴露这些缺陷。
材料选用
(1)导体材料。对于承载型卷筒电缆而言，需防止电缆在使用中出现导体断芯现象，影响电缆的正常运行。导体材料选用优质退火无氧铜，符合GB /T 3956标准要求的第6种镀锡软导体，高抗拉卷筒电缆，导体表面镀层均匀、光亮，无氧化和毛刺等。
(2)绝缘材料。绝缘材料采用符合IEC 60092-351的乙丙橡胶混合物，但抗张强度应不小于6. 5MPa。乙丙橡胶混合物具有卓越的电绝缘性能、优良的耐热老化性、优异的耐寒性、较好的化学稳定J险、耐臭氧和耐候性，并且无毒无臭。
(3)承载芯。承载芯采用符合YB /T 5004的A级锌层镀锌钢绞线，抗拉强度1 370 MPa，绞合紧密，绞合节径比不大于14倍，钢绞线抗拉强度大。
(4)承载芯隔离层。单独设置的承载芯的机械险能完全区别于导体和绝缘等材料，为了防止承载芯直接与绝缘接触，在承载芯外设置一层隔离层，隔离层选用与绝缘同质的材料，通过材料的一致性来减少电缆使用过程中承载芯及隔离层对绝缘的损伤。
(5)内、外护套。卷筒电缆应用场合广，电缆护层既要具有高强度、高抗撕、阻燃、耐酸、耐油等性能，还要具有耐低温性能。故此按DIN VDE 0207Teil 21中5 GMS为设计基准，对高强度氯丁橡胶护套的配方进行了开发攻关，橡胶材料选用氯丁橡胶为基料，对硫化、防护和补强填充等体系进行研究和改进。硫化体系不仅能改善胶料的交联性、耐热性，降低压缩永久变形，还能提高胶料和纤维的粘合强度，且可以防止胶料在加工过程中焦烧;防护体系使胶料具有优良的耐久性，包括耐自然老化和加速老化性能;补强填充体系提高胶料的抗撕裂强度和拉伸强度，还可改善胶料的加工性能和挤出外观。
通过对硫化、防护和补强填充等体系的研究和改进，优化配方设计，使加工后的护套满足阻燃、耐油、耐磨、耐弯曲和耐低温等性能要求，提高电缆的机械性能和耐环境性能。通过采用正交设计方法，最终得到高强度氯丁橡胶外护套优化配方。
(6)编织加强层。在提高内外护套抗张强度、抗撕裂强度和改善耐候性的基础上，在内外护套之间再增设一层加强层，进一步增强电缆护层的综合机械性能。加强层采用杜邦尼龙66纤维编织层，纤维具有耐高温、高抗拉、高磨度、耐冲击和耐化学剂等性能。
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