我们都知道现今许多行业的产品都是需要经过正规部门的认证的，在这方面最为突出的便是iso9000质量认证体系了，为了规范电缆行业，重型橡套软电缆，我国的各种型号的电缆也是需要经过专业部门的认证的，不过由于这个行业的复杂性，所以其认证并不是像人们所想象的那么神圣。
我国MYP矿用橡套电缆认证有极大的诟病，认证太严和认证太贵是突出特点，这种状况的直接后果便是认证后的企业成本极大的提高，价格自然也就高涨，随之而来的便是山寨版的横行，从长远上来看这对电缆行业的发展是十分不利的。
目前在国内并没有MYP矿用橡套电缆认证的统一标准，所以其认证采用的都是国际标准，UL作为主要认证机构，审核当然是异常的严格，费用也是非一般的贵；除此之外，橡胶电缆，认证的燕歌行主要体现在检验人员到来必须多部门进行全程的讲解和陪护，这极大的影响了企业的正常运转。
所以说许多企业急切的盼望电缆行业能够有一个规范的认证体系、认证标准和认证费用，相信在不远的将来国家会给出相应的规范。
外观缺陷原因
在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，橡胶软电缆型号，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，橡胶电缆型号，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。
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