1.振动电机按正规要求是每月要加一次润滑油的，每次要加10-15克为佳。但是一些企业可能一年加不了几回润滑油，这样大大的减少了振动电机的使用寿命，特别是对于高频振动电机来说，那更是致命。
2.一般情况下，新电机在连续工作使用一个星期左右要对轴承补充润滑脂，一般采用的润滑脂为二硫化钼3号锂基，第.一次润滑以后下次间隔时间要视设备使用时间的长短而定，一般情况间隔时间为一个月左右。
3.振动电机运行中机械摩擦（定子转子扫膛）或者单相运行会造成滚动轴承缺油或损坏 经常检查，进行再紧固首先检查滚动轴承是否缺油或损坏确定后进行修复 清洗轴承、加新油，如轴承损坏，更换轴承。如果振动电机出现轴承过热，那是因为轴承损坏润滑脂过多或过少，要不就是油脂中混入杂物。唯.一的办法就是更换轴承，辽宁振动电机，调节给油量或更换新润滑脂。
4.振动电机里加的润滑油并不是越多越好，因为振动电机里定子与转子的距离是有限的，防闭振动电机，如果你把油都注满了，后果是可想而知的。
5.所以我们加入润滑油时也要根据量来分析！
振动电机操作起来并没有多复杂，按照程序所设定的套路一步一步来，就能完成振动电机初步的操作流程，可是我们大家都知道，实际操作起来总是要比设想的复杂得多，不然我们为什么总要要说根据实际情况来定呢？振动电机在实际操作中会遇到哪些问题？
一、一般来说振动电机的功率基本与电流和转矩成正比，但是在实际运行中变频器驱动的带式输送机系统是滞后、如果按照简单闭环控制进行调节，则会出现不稳定的现象。那么遇到这种情况我们应该怎么办？下面小编教大家一招，我们可以调整驱动频率，将整个过程变为正常的运行模式，免加油振动电机，那么振动电机自然也就恢复正常了。
二、 振动电机在使用的过程中还会出现驱动装置不能集中在皮带的头部或者尾部，如果驱动装置不能集中在头部和尾部很容易就会从造成电机烧毁的情况出现，那么遇到这种情况我们又该怎么办呢？首先将振动电机头部安装三台高频振动电机，中部安装两台驱动输送带，然后在电机启动时，其相互带动，受力均匀，就可以改变驱动装置跑偏的问题了。
三、振动电机在运转的过程中还容易出现停滞，滞后等现象，出现这种现象我们解决的窍门就是，先停止驱动装置工作，再停止整个振动电机的工作。因为振动电机的实际控制中，低噪音振动电机，高频振动电机功率并不是直接控制的。
以上三点就是振动电机在实际操作中会出现的多的问题，小编为大家总结出来，希望能够对大家有所帮助。
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