振动筛轴承发热的原因很多，但主要有以下几方面：
一、设计方面的原因：
（1）、没有进行轴承寿命计算或计算值偏低，
（2）、轴承配合（尺寸公差和形位公差）设计不合理。
（3）、振动器中润滑系统结构设计不合理，细度检测振动筛，轴承不能得到充分润滑。
（4）、没有选用振动机械专用轴承。
二、制造方面的原因：
（1）、振动器另部件加工精度不够，没有严格按图纸加工。
（2）、振动器装配不科学，野蛮装配。
（3）、轴承质量不合格。
三、使用方面的原因：
（1）、不能定时对轴承进行润滑，振动筛，加油过多或过少。
解决办法：如果是设计和制造方面的原因而引起的轴承发热，细粉分离振动筛，更换新的振动器，如果是轴承质量不合格则更换新的轴承，另外严格按要求加油润滑。
圆振动筛专用轴承设计选型：轴承发热和寿命短是国内振动筛用户普遍头疼的问题，目前大多数国产振动筛轴承寿命在4000h以内。同时轴承的频繁更换和为便于装卸而改变轴承与安装孔的配合等级，造成配合过松，也是导致轴承寿命短和激振器轴承座报废的原因之一。为了解决这些问题，浆液粘稠过滤振动筛，我们与有关轴承制造厂合作开发了振动筛专用轴承，它与普通轴承相比在以下几方面有其优点首先是结构上加大了滚子直径和长度，保持架采用高强度整体式结构并由外圈引导，减少了对滚子的作用力，改善了滚子运转状况。
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