煤泥浮选浓度应如何选择?
选煤厂入浮浓度多为10％～15％，也有高达20％，低至4％。太高或太低都不正常。这是一般规律，但应注意以下方面。
①入料可浮性好、灰分低、粒度较粗，可适当提高浮选浓度；工艺指标允许时，煤泥，为降低药耗和提高处理量，应尽量提高浓度。
②难浮煤、精煤质量要求高时，适当降低浓度。
③细泥含量高，大量出售煤泥，精煤质量要求高，应降低浓度。
④粗选宜采用高浓度，精选宜采用低浓度。
⑤直接浮选工艺人浮浓度较低，在条件允许时应尽量提高人浮浓度以便更有利于分选，此时只要保证其煤浆处理量即可；浓缩浮选时浓度可提高，但必须同时满足其煤浆处理量和干煤处理量。
煤泥型煤生产需要注意几个问题：
①合理控制煤泥水分。水分是煤泥成型阶段的润滑刑，有利于提高型煤的强度，但如果水分太多了，反而会导致型煤强度的下降。型煤成型时水分含量一般在10％～15％之间，而煤泥所含水分多在20％以上，需要进行干燥处理，这是煤泥成型的一个不利因素。
②合理选择与使用粘结剂和固硫剂。要求粘结剂性能优异、廉价易得，固硫剂固硫效果好(通常以石灰作固硫剂)。
③粒度要求。型煤成型时要求原料煤的粒度小于3mm，选煤厂煤泥在干燥过程中可能结块，煤泥出售，往往需要进行适当破碎处理。
(4)回收精煤。在中国大多数炼焦煤选煤厂中，废弃煤泥的灰分多在18％～15％之间，煤泥中有大量的优质低灰精煤成分，通过浮选可以回收大量灰分为8％一12％的精煤产品，这是炼焦煤煤泥利用比较合理的利用途径之一。
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