传统的拱顶隧道窑多采用T型耐火砖做成拱顶，因为耐火砖抗急冷急热性能较差，经常会出现开封脱落等问题，加上拱顶窑的平推力较大，窑墙 必须要经过特殊加固，旋转隧道炉，材料用量大，施工周期长，高温隧道炉，建筑成本高，关键是拱顶窑因为上部空间大，上下温差较大，隧道炉建造，严重影响了产品的质量，增加了煤耗。近10年来隧 道窑开始尝试平顶化，最初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，大大增加了隧道窑的运营成本。
环形旋转式隧道窑常见故障及处理
倒车
窑车上的坯体在隧道窑内发生倒塌的现象，一般称'倒车'，是隧道窑常见的故障之一。倒车发生的原因主要有：
（1）装车不符合要求，或坯垛不稳，或垫砖松动等。
（2）入窑坯体水分过高，预热带窑头温度过高，或者预热带上下温差过大，造成炸坯，坯体炸碎后可直接造成坯垛部分倒塌，也可能卡在窑车与窑墙之间的间隙内，造成进车阻力加大，料垛或垫砖移动，隧道炉，最终引起坯垛倒塌。
（3）烧成温度过高或保温时间长，制品过烧变形，造成制品柱歪斜而倒塌。
（4）窑内温度分布不合理，棚架高温强度低或耐急冷急热性能差，造成棚架碎裂等。
（5）与窑墙或突出物相碰。
（6）窑车脱轨或窑车走行不平衡。
（7）其他原因。
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