电缆失效的基本原因：
1、机械损伤
直接表现：电缆的外护套经常被撕裂或压裂，卷筒扁电缆，没有开裂的护套表面有毛边或磨擦痕迹。
间接表现：护套外部无损伤痕迹，但是电缆内部的导线绝缘层出现部分或全部破裂。如不是完全失效，将导致漏电，跳闸和停机。
可能产生原因分析：尖锐的岩石、矿山塌方、绞车电缆卷筒边缘锋利和超负荷。
纠正措施：电缆操作者，帮工以及其他操作人员需要了解电缆内部软铜绞线及橡胶材料的属性。对产品性能及局限性做出鉴别，减小机械损伤还有很长的路要走。
2、如何避免拧结：
拧结最初是由结环造成的，大多数情况下是在从固定的卷筒上'拉拽'电缆时发生的，并且不易解除。拧结会导致永久性的'弱点'。
不要拉拽线环，新乡扁电缆，应将其慢慢展开。将电缆保持平直从缠绕的线环中打开，'滚动'卷筒或线卷。
不正确的放线方法
正确的放线方法
不正确的放线方法 正确的收线方法
扁电缆行业发展趋势越来越好，为了追求利润，可谓不择手段，移动扁电缆，作假层出不穷！很多电线电缆生产商为了节约成本和迎合用户，供应扁电缆，降低价格，而粗制滥造、偷工减料，经常有这些违背职业道德的事情发生。 那么常见的质量问题有那些呢？首先要说下电缆这个行业路线，主要是“料重工轻”材料成本约占产品成本的65%～85%。所以说经常出现的质量问题就在是
1.铜杆：用回收的杂铜制造、表面氧化变色、拉力不够、不圆整等。
2.XLPE绝缘料：抗焦烧时间短、容易前期交联等。
3.PVC包带：偏厚、拉力不够、短头多、厚度不匀等。
4.热缩封帽：电线规格尺寸不准、材料记忆性差、久烧缩、强度差等。
5.无纺布：实际厚度货不对版、拉力不够、时有宽度不匀等。
6.PVC塑料：杂质多、热失重不合格、挤出层有气孔、难以塑化、颜色不正等。
7.PP填充绳：材质差、直径不匀、接续不好有疙瘩等。
8.无碱岩棉绳：粗细不匀、拉力不够、接头多、易落粉等。
9.无卤涂胶阻燃带：易折断、带盘起皱、抽丝、阻燃性差、有烟等。
10.硅烷交联料：挤出温度不好控制、热延伸差、表面粗糙等。
11.铜带：厚度不匀、氧化变色、拉力不够、荷叶边、软化不足、偏硬、短头多、接续不良、漆膜或锌层脱落等。
12.钢丝：外径偏大、锌层脱落、镀锌不足、短头多、拉力不够等。
13.PE填充条：偏硬、易折断、弧度不对等。
14.耐火云母带：分层、拉力不够、发粘、带盘起皱等。
15.玻璃丝带：偏厚、抽丝、编制密度小、搀杂有机纤维、易撕裂等。
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