电缆行业现状：大而不强
说起国内的电线电缆行业，首先想到的便是发展迅速、大而不强、缺少国际性品牌企业。“大而不强”的字面解释是：全国电缆总产值大；但技术、工艺、管理、品牌、人才和高端市场占有率不强。由此可见，仅仅做大而做不到强，对于国内电缆行业的发展难有实质性的帮助。
而除了以上列举的诸多不强外，国内电缆行业还面临诸多难以解决的困难，比如产业集中度低、产能过剩、假冒伪劣现象严重、低价竞标现象严重、技术研发成本不足等等，都造成电缆生产企业在业务方面难有起色，在帮助行业做大做强方面，也力不从心。
粗放发展造成行业身陷困境
那么，是什么造成了当前国内电线电缆行业的诸多窘状？分析其原因，我们发现是由行业发展历史进程造成的。从上世纪80年代起，原来国家定点的120多家电线电缆企业，全部都先后转制成为股份制企业、合资企业或者私营企业。各地的地方国营小型电线电缆企业，几乎清一色地成为私营企业。于是，高抗拉卷筒电缆，形成了原来的六大家领先国营电缆企业不复存在、私营企业遍地开花的局面。整个电线电缆行业群龙失首，私企蓬勃发展已成燎原之势，政府已无法控制，于是进入了现在人们看到的“行业恶性膨胀”的境地。
材料选用
(1)导体材料。对于承载型卷筒电缆而言，需防止电缆在使用中出现导体断芯现象，影响电缆的正常运行。导体材料选用优质退火无氧铜，符合GB /T 3956标准要求的第6种镀锡软导体，导体表面镀层均匀、光亮，无氧化和毛刺等。
(2)绝缘材料。绝缘材料采用符合IEC 60092-351的乙丙橡胶混合物，但抗张强度应不小于6. 5MPa。乙丙橡胶混合物具有卓越的电绝缘性能、优良的耐热老化性、优异的耐寒性、较好的化学稳定J险、耐臭氧和耐候性，并且无毒无臭。
(3)承载芯。承载芯采用符合YB /T 5004的A级锌层镀锌钢绞线，抗拉强度1 370 MPa，绞合紧密，绞合节径比不大于14倍，钢绞线抗拉强度大。
(4)承载芯隔离层。单独设置的承载芯的机械险能完全区别于导体和绝缘等材料，为了防止承载芯直接与绝缘接触，在承载芯外设置一层隔离层，周口卷筒电缆，隔离层选用与绝缘同质的材料，高品质卷筒电缆，通过材料的一致性来减少电缆使用过程中承载芯及隔离层对绝缘的损伤。
(5)内、外护套。卷筒电缆应用场合广，电缆护层既要具有高强度、高抗撕、阻燃、耐酸、耐油等性能，还要具有耐低温性能。故此按DIN VDE 0207Teil 21中5 GMS为设计基准，对高强度氯丁橡胶护套的配方进行了开发攻关，橡胶材料选用氯丁橡胶为基料，对硫化、防护和补强填充等体系进行研究和改进。硫化体系不仅能改善胶料的交联性、耐热性，降低压缩永久变形，还能提高胶料和纤维的粘合强度，且可以防止胶料在加工过程中焦烧;防护体系使胶料具有优良的耐久性，包括耐自然老化和加速老化性能;补强填充体系提高胶料的抗撕裂强度和拉伸强度，还可改善胶料的加工性能和挤出外观。
通过对硫化、防护和补强填充等体系的研究和改进，优化配方设计，使加工后的护套满足阻燃、耐油、耐磨、耐弯曲和耐低温等性能要求，龙门吊卷筒电缆，提高电缆的机械性能和耐环境性能。通过采用正交设计方法，最终得到高强度氯丁橡胶外护套优化配方。
(6)编织加强层。在提高内外护套抗张强度、抗撕裂强度和改善耐候性的基础上，在内外护套之间再增设一层加强层，进一步增强电缆护层的综合机械性能。加强层采用杜邦尼龙66纤维编织层，纤维具有耐高温、高抗拉、高磨度、耐冲击和耐化学剂等性能。
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