材料选用
(1)导体材料。对于承载型卷筒电缆而言，需防止电缆在使用中出现导体断芯现象，影响电缆的正常运行。导体材料选用优质退火无氧铜，符合GB /T 3956标准要求的第6种镀锡软导体，导体表面镀层均匀、光亮，无氧化和毛刺等。
(2)绝缘材料。绝缘材料采用符合IEC 60092-351的乙丙橡胶混合物，但抗张强度应不小于6. 5MPa。乙丙橡胶混合物具有卓越的电绝缘性能、优良的耐热老化性、优异的耐寒性、较好的化学稳定J险、耐臭氧和耐候性，并且无毒无臭。
(3)承载芯。承载芯采用符合YB /T 5004的A级锌层镀锌钢绞线，抗拉强度1 370 MPa，绞合紧密，绞合节径比不大于14倍，钢绞线抗拉强度大。
(4)承载芯隔离层。单独设置的承载芯的机械险能完全区别于导体和绝缘等材料，为了防止承载芯直接与绝缘接触，在承载芯外设置一层隔离层，隔离层选用与绝缘同质的材料，通过材料的一致性来减少电缆使用过程中承载芯及隔离层对绝缘的损伤。
(5)内、外护套。卷筒电缆应用场合广，山东卷筒电缆，电缆护层既要具有高强度、高抗撕、阻燃、耐酸、耐油等性能，还要具有耐低温性能。故此按DIN VDE 0207Teil 21中5 GMS为设计基准，对高强度氯丁橡胶护套的配方进行了开发攻关，橡胶材料选用氯丁橡胶为基料，对硫化、防护和补强填充等体系进行研究和改进。硫化体系不仅能改善胶料的交联性、耐热性，降低压缩永久变形，行车卷筒电缆，还能提高胶料和纤维的粘合强度，且可以防止胶料在加工过程中焦烧;防护体系使胶料具有优良的耐久性，包括耐自然老化和加速老化性能;补强填充体系提高胶料的抗撕裂强度和拉伸强度，还可改善胶料的加工性能和挤出外观。
通过对硫化、防护和补强填充等体系的研究和改进，优化配方设计，高压卷筒电缆，使加工后的护套满足阻燃、耐油、耐磨、耐弯曲和耐低温等性能要求，提高电缆的机械性能和耐环境性能。通过采用正交设计方法，最终得到高强度氯丁橡胶外护套优化配方。
(6)编织加强层。在提高内外护套抗张强度、抗撕裂强度和改善耐候性的基础上，在内外护套之间再增设一层加强层，进一步增强电缆护层的综合机械性能。加强层采用杜邦尼龙66纤维编织层，纤维具有耐高温、高抗拉、高磨度、耐冲击和耐化学剂等性能。
电线电缆行业在国内是仅次于汽车行业的第二大产业，近年来对铜的消费占国内铜消费总量的60%—86%，电线电缆行业的发展变化直接影响国内精铜的需求，并最终影响铜的价格走势。因此，了解我国电线电缆行业的发展现状及特点，分析其未来发展趋势并预测对铜的未来需求对铜期货市场就显得非常必要。
电线电缆是用于电力输配、电能传送、声音、文字、图像等信息传播以及照明等领域的一大类电工产品，是制造各种电机、电器、仪表必不可缺的基础器材，是我国电力基础设施建设、新型智能电网、新能源产业中必要的基础产品。电线电缆行业占据着国内电工行业1/4的产值，电缆卷筒专用电缆，是我国仅次于汽车行业的第二大行业，我国的电线电缆产值已经超过美国，成为全球一大电线电缆生产国。电线电缆产业的上游主要是其原材料供应企业，如铜杆、铝杆以及其他线缆用材料企业，线缆的消费行业较多，包括电网、汽车、机械制造、轨道交通、航空航天、家用电器等。
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