铸铁卷筒组的安全要求有哪些
(1)取物装置在上极限位置时，钢丝绳全卷在螺旋槽中；取物装置在下极限位置时，Ф300×1500卷筒组，每端固定处都应有1．5～2圈固定钢丝绳用槽和2圈以上的安全槽。
(2)应定期检查卷筒组的运转状态：①检查卷筒和轴不得有裂纹，如发现裂纹要及时报废更换。②卷筒壁磨损至原壁厚的20％时卷筒报废，应立即更换。③卷筒毂上不得有裂纹，与卷筒连接应紧固，20T卷筒组，不得松动。④钢丝绳尾端的固定应可靠，固定装置应有防松或自紧性能。
(3)卷筒与绕出钢丝绳的偏斜角，对于单层缠绕机构不应大于3.5度，对于多层缠绕机构不应大于2度。
(4)铸铁卷筒组采用多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条宽度。单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。
(5)组成铸铁卷筒组的零件齐全，卷筒转动灵活，运城卷筒组，不得有阻滞现象及异常声响。
注意事项
如果起升高度较大的时候，32T卷筒组，为了缩小卷筒的尺寸，可采用表面带导向螺旋槽或光滑的卷筒进行多层卷绕，但钢丝绳磨损较快，适用于慢速和工作类型较轻，吨位较低的起重机。钢板卷筒组则主要适用于大吨位、性能要求高的起重机械设备。
钢板卷筒组的焊接工艺流程
板材下料→滚制筒体并焊接纵向焊缝→检验筒体纵向焊缝及几何尺寸（直径、长度、内径椭圆度公差等），对于大直径筒体按工艺规程加焊工艺拉筋→机加工筒体环形坡口，对工艺有要求粗加工筒体外圆的要加工其外圆→筒体接长焊接(即环缝焊接）。对于筒体两端需加焊工艺拉筋的按工艺规程规定执行，并检验环缝焊接质量及机加工余量→筒体长度定尺加工及两端止口或坡口加工→焊接筒体端部法兰板、轴、内支承圈等。
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