在生产过程中，若斗式提升机的机座中堆积的物料过多，挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动。为什么会发生这样的现象呢？
1、进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，斗式提升机资料，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。
解决方法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时进料闸门不能再增大
2、回注流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞
解决方法：减少回流
3、因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。
解决方法：在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。
4、胶带打滑，减少了提升机的提升量，斗式提升机，使机座内物料增多形成堵塞。
解决方法：增大张紧力，防止胶带打滑。
5、大块异物进入机座造成堵塞
解决方法。在斗式提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。
提升机转速不均匀的几种情况
一、提升机转速不均匀——机座堵塞：原因是喂料先于启动，畚斗带张力不足而打滑，或者进料流量超过输送能力（包括回料过多），以及有大块物料进入机座。 排除方法是立即停机关闭料门，打开机座下插板，放完堵塞的物料后，按照操作程序重新启动。并且调整张紧装置，加强前路物料的清理（备注：提升机th200较为常见）。
二、提升机转速不均匀——输送量降低：原因是传动带或者提升带打滑，电机转速不足，进料不均匀，td斗式提升机，回料严重以及畚斗形式选择的不合理。 排除方法有调节张紧装置，检查电机，排除故障，均匀进料，查明原因及时排料，并合理的选择畚斗形式。
三、提升机转速不均匀——回料过多：原因是提升带线速度太快或者太慢，机头形式尺寸不合适，卸料口不畅。 排除方法是调整主轴的转速，修改机头外形尺寸或者调整淌板于畚斗间隙，疏通卸料口。
四、提升机转速不均匀——机壳磨损严重，兰州斗式提升机，动力消耗过大：原因是轴承安装偏斜，轴承积灰多，润滑不良，轴承损坏或者提升带过紧，回料过多，机座堵塞。 排除方法是重新调整，清洗或者重新更换润滑油，更换轴承并调整适当。查明原因，及时排除，排除堵塞物。
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