传统的拱顶隧道窑多采用T型耐火砖做成拱顶，因为耐火砖抗急冷急热性能较差，经常会出现开封脱落等问题，加上拱顶窑的平推力较大，窑墙 必须要经过特殊加固，材料用量大，施工周期长，建筑成本高，关键是拱顶窑因为上部空间大，上下温差较大，严重影响了产品的质量，增加了煤耗。近10年来隧 道窑开始尝试平顶化，最初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，大大增加了隧道窑的运营成本。
窑炉的冷顶工艺
当窑炉形成冷顶后，隧道窑窑炉，由于顶部温度较低，因此，窑炉工程，窑炉会散热大大降低，轨道窑炉，热效率大大提高，同时低温也抑制了挥发物的挥发，特别适合硼硅酸盐玻璃，含氟玻璃，铅玻璃等的熔制。
窑炉的冷顶工艺主要是因为窑炉采用的是垂直熔化机理，与火焰炉的水平熔化不同，其在电窑炉的垂直方向，形成不同的温度层，并在不同的温度层来完成玻璃熔制工艺，成都窑炉，预熔，硅酸盐反应，隧道窑厂，熔化，澄清及均化的过程，因而，在垂直窑炉的方向上，熔化池上方不断加料、熔料，由于生产流而下沉进入高温区形成动态平衡。
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