电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1、拉制：在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，高压橡胶电缆，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2、绞制：为了提高电线电缆的柔软度、整体度，橡胶护套电缆，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3、包覆：根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。D.浸涂：绝缘漆、沥青等。
一般重型橡套软电缆都采用连续硫化机组技术，规定模具尺寸范围，即规定了模芯、模套较小孔径，这是确定重型橡套软电缆规格的依据之一。另外，还规定螺杆转速范围，挤橡时螺杆转速低于规定转速，橡胶塑性不均匀，流动性差，挤出量不够稳定，电缆加工困难，机头内压力很大，容易顶坏机头。若超过范围，橡胶挤出量不足，只能降低出线速度来弥补，影响生产效率。
螺杆转速和牵引速度的确定 螺杆转速和牵引速度决定了生产效率和制品的外径、外观。确定螺杆转速和牵引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺杆挤出的橡胶量，橡套软电缆，正好被牵引出来的制品包覆所需要的橡胶量相等。 一般地说，确定螺杆和牵引速度时，先定出牵引速度，即硫化时间，长垣橡胶电缆，它是决定制品各项机械物理性能的主要因素。 连续硫化挤橡机螺杆都采用长径比12：1以上的塑化螺杆，螺杆与筒体之间回料量小，螺杆转速与挤出量基本成正比，即成线性关系。
机身机头温度的确定 机身进料段温度一般控制低一点，大约30-40度，温度过高有回料现象，且橡胶易焦烧。机头温度要根据橡胶种类和胶料在机体内停留时间来确定，一般在60-70度。中间各段温度，从机头温度逐步递减的方法确定，一般在40-50度。连续硫化进料一般采用冷喂料，橡页厚度控制在0.5-1.0mm之间。如果采用热喂料，切成条状，也是很好的。
蒸汽压力和出线速度的确定 蒸汽压力和出线速度是连硫操作的重要参数，其关系到重型橡套软电缆产品机械物理性能、外观质量、生产效率等。 化学反应动力学指出，当反应浓度不变的情况下，温度每升高10K，反应速度大约增加2～3倍。
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