由于无碳复写纸涂料黏附在原纸表面，原纸出现的局部单根纤维和颜料粒子脱落（原纸掉毛），就会导致涂料层出现局部脱落。 根据生产实践，分析产生掉毛掉粉的原因主要有：原纸的质量、涂料层胶黏剂的用量不足、粉状显色剂用量多、颜料分散不均匀且涂料中含有杂质、涂布加工过程中的干燥温度曲线控制不当从而影响涂层强度、压光压力不足导致纸平滑度低、印刷速度的提高及使用黏度大的油墨也会加大纸张的掉毛掉粉。依据掉毛掉粉的原因不同，福州无碳复写纸，采用如下措施加以解决。
一、生产无碳复写纸时，选择表面强度高的原纸 实践证明，单面涂无碳复写纸，进口或国内优质原纸的表面强度明显优于国产低档原纸，但由于进口或国内优质原纸价格较高，造成加工成本高。对表面强度相对较差的国产低档原纸，可采取调节胶黏剂用量的方法来提高涂布纸的表面强度。
二、生产无碳复写纸时适当调节途布中胶黏剂的用量 胶黏剂的用量和种类直接影响涂布纸的表面强度，如果掉粉只是涂料层从纸表面脱落，可以通过增加涂料中胶黏剂的用量来消除。
三、生产无碳复写纸时提高纸张的平滑度 纸张的掉粉在一定程度上决定于涂层压实的程度和表面平滑度，表面疏松且粗糙的纸比紧密且光滑的纸更容易掉粉。通过增大压光压力、控制纸页入烫平缸的水分来提高成品纸的平滑度，防止掉粉。
四、生产无碳复写纸时选择合适的颜料及显色剂 涂料中的颜料种类、粒径等的差异，混浆无碳复写纸，对胶黏剂的需要量也不同。要选择合适的颜料与胶黏剂比值、使用部分活性白土作显色剂、需要较多的胶黏剂用量、调整酚醛树脂或烷基水杨酸锌树脂在涂料配方中的含量可以减少纸页的掉毛掉粉现象。
微胶囊是一种具有聚合物壁壳的微型包封物，它能隔离和保护其囊内的染料溶液微粒。微胶囊是一种由芯材和轮廓明显的薄壳壁所构成的，用于无碳复写纸的微胶囊粒径范围在2～10μm。微囊化技术是无碳复写纸的核心技术，双面涂无碳复写纸，在很大程度上左右着无碳复写纸的质量。其生产的主要方法是复合凝聚法，即在亲水成分中乳化疏水成分，然后在介质中产生相分离，即控制体系的物理化学变化，使其在乳化油滴的表面形成囊而制成囊，然后对微囊进行后处理——熟化，从而得到所要求的微囊。另外还有界面聚合法和原位聚合法等制作方法，总体来说，其生产方法较为容易。
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