脱硫塔浆液起泡后，通常的处理办法有两种，其一是进行大量的浆液置换，这种方式耗时且浪费大量浆液和工艺水;其二是添加脱硫专用消泡剂。无论哪种办法都耗时较长，且整个处理过程中脱硫效率均难以达标。因此，对浆液起泡溢流问题，锅炉脱硫塔，尤其是对取消脱硫旁路的机组而言，比较好的解决方式是从运行调节和监控手段上进行预防。
运行调整措施
锅炉启动方式调节的主要目的，是避免锅炉点火启动阶段的飞灰和油污等物质过多地进入脱硫塔，保证锅炉在油枪撤出后的正常运行。由于机组启动后浆液会被污染，因此在锅炉点火前，尽量保持较低液位，一般以允许启动浆液循环泵即可，否则将加大浆液置换量。首台磨煤机投运后，需要至少投运电除尘器的1个电场，脱硫吸收塔，并对脱硫塔浆液pH值的灵敏性进行监视。若pH值灵敏性变差，应尽早进行部分浆液置换。
运行中要严格控制脱硫塔补水水质，加强过滤和预处理，降低COD与BOD含量，确保补充水的参数指标处于设计值范围之内。当发现塔内有泡沫时，应加强除雾器的冲洗，水喷淋是消除泡沫的有效手段，可减少泡沫的积累。
脱硫塔压差波动增高原因
发现脱硫塔压差高后，首先联系仪表对压差计进行检查清理，恢复后，脱硫塔，压差变化小明显，排除仪表误差这一原因。对数据统计，发现工艺操作参数，如溶液循环量、操作温度、压力、脱硫气量无变化，那么，分析原因就主要为:脱硫溶液脏，或者塔板出现问题。而这两种问题向彻底决绝必须系统停车检修才能彻底确认处理。
原因分析
脱硫塔压差高的原因主要有:系统生产负荷过大;溶液脏起泡造成拦液;塔板出现问题;正压室进液或负压室漏气。
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