1.LS型螺旋机现行产品标准与结构尺寸应进一步完善。例如同一机型除主要性能参数外，螺旋输送机厂家，应从用户使用出发，对机壳、叶片、头尾轴承型号及金属板厚度作出限制和规范，提高机组使用寿命。
2.应根据输送不同物料来配置螺旋叶片材料和相应热处理工艺规范，克服叶片磨损问题，现行LS型螺旋叶片用Q235钢板不能满足多种输送材料的要求。
3.应研制新型悬挂吊轴承体结构，广西螺旋输送机，研究三体磨损中干摩擦材料的摩擦副匹配及生产工艺的问题。轴承材料用高铬铸铁等耐磨材料，或者用粉末冶金减磨材料。
4.应研制新型机械零件代替现行吊轴承轴螺旋轴的联接和紧固问题。克服因组装不同心产生扭矩，螺旋输送机生产，增加螺栓负荷，导致螺栓剪切断裂。
检修技术
1.1.4 销轴与销套
1.1.4.1 销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
1.1.4.2 销套表面粗糙度外圆为0.4um，供应螺旋输送机，内圆为0.8um，销轴表面粗糙度为0.4um。
1.1.4.3 销轴的圆度允差为0.012mm。
1.1.4.4 销套的圆度允差为0.012mm。
1.2 螺旋体
1.2.1 螺旋轴两端同轴度不大于1.0mm。
1.2.2 叶片严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换。
1.3 联轴器
1.3.1 键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别，或在原键槽180O处开键槽一次。
1.3.2 联轴器端面间隙1—1.5mm。
1.3.3 联轴器径向偏移应小于0.05mm。
1.3.4 联轴器轴向倾斜应小于0.4/1000mm。
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