橡胶电缆的被发明在一定程度上促进了各种行业的进步和发展，譬如说油田，海底探测等，长垣橡胶电缆，与电线比较，电缆是有许多长处的，可是这并不表明电缆就不会呈现任何毛病，那么线缆常常会呈现哪些毛病呢?下面咱们就来看一下专家的介绍。
电缆呈现毛病通常都是一些不正当使用方法形成的，最常见的即是以下几种：
1、施工要素：导致电缆呈现毛病最常见的即是施工要素，假如施工工艺达不到一定的请求，再加上电缆头的密封性比较差，这么潮性就会侵蚀到电缆的内部，这么就会下降电缆的绝缘性。
2、超负荷工作：使用中超越电缆本身负荷量的运行是我们不建议的，铜芯橡胶电缆，因为这样不进会使电缆温度迅速增加，还会致使其本身的绝缘体迅速老花，这么就会导致电缆不起作用。
3、腐蚀要素：假如电缆的保护层长时间遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，那么其外层的保护基本起不到任何作用，那么其绝缘的作用基本就是一句空话。
4、附件质量差：假如电缆头的密封性比较差，绝缘胶溶解快，开裂情况严重等，这么也会电缆呈现线路断线的毛病。
5、能适应各种气候条件。中国南北方较高较低气温能到达正负45摄氏度，橡胶电缆必需要饱尝住此种极端的气候，甚至要更高
上面几点即是电缆的经常出现的毛病，假如在使用电缆中你想减少不必要的麻烦，一定要采购一些质量过关的电缆，通常规范公司出产的电缆质量都会过关的。
电线电缆制造的基本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针眼，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，三芯橡胶电缆，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
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