原料中的有机物含量一般在2.5%~14%，在焙烧过程中氧化分解生成二氧化碳气体溢出，增加制品孔隙率，生成烟气造成焙烧热损失，因此通常要求原料中有机物含量越少越好。
烧成过程的升温、保温、降温时间组成了烧成周期，这个过程的快慢受很多因素影响，最主要的还是原料因素。通常以煤矸石为主要原料时，烧成周期较长，环形旋转式隧道窑，多为40h~52h，页岩、黏土、粉煤灰等原料的烧成周期一般在30h~36h，因此，旋转式隧道窑建造，生产煤矸石砖的隧道窑往往长一些。
隧道窑的长度和烧成制品的形状、厚薄有关，旋转式隧道窑价格，大型异型制品、较厚的制品升温和冷却都不能太快，窑宜长些。
隧道窑要根据上述因素确定适宜的长度。短而较宽的窑投资少，散热损失少。窑内阻力小，可减少漏气和降低排烟风机的动力消耗。但是，如果窑太短，可能排出废气的温度太高。容易损坏排烟风机并造成较大的热虽损失。预热带太短后，刚进窑的砖坏就遇到高温气体，容易使坯体升温过快而炸裂，冷却带太短，会造成冷却效果差，制品出窑温度高。卸砖条件恶劣。而且增加制品带出窑的热能量损失较大。如果增加冷却带的进风，临沂旋转式隧道窑，虽然冷却效果有所改善，但可能使砖冷却过快，出现冷却裂纹，甚至影响烧成带的长度，使窑烧成制度发生偏移。
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