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原料中的有机物含量一般在2.5%~14%,窑炉建造,在焙烧过程中氧化分解生成二氧化碳气体溢出,回转窑炉,增加制品孔隙率,生成烟气造成焙烧热损失,因此通常要求原料中有机物含量越少越好。烧成过程的升温、保温、降温时间组成了烧成周期,这个过...


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原料中的有机物含量一般在2.5%~14%,窑炉建造,在焙烧过程中氧化分解生成二氧化碳气体溢出,回转窑炉,增加制品孔隙率,生成烟气造成焙烧热损失,因此通常要求原料中有机物含量越少越好。

烧成过程的升温、保温、降温时间组成了烧成周期,这个过程的快慢受很多因素影响,最主要的还是原料因素。通常以煤矸石为主要原料时,烧成周期较长,多为40h~52h,威海窑炉,页岩、黏土、粉煤灰等原料的烧成周期一般在30h~36h,窑炉公司,因此,生产煤矸石砖的隧道窑往往长一些。



近几年,高度为1.2m~1.4m、宽度为4.6m、6.9m的隧道窑在砖瓦企业得到广泛应用,取得了较好的效果,窑内温度分布均匀。烧成速度快,烧成制品的质量均匀、稳定:这些窑有一个共同的特点是“高宽比”较原来的隧道窑要小很多,仅为老式隧道窑高宽比的1/3~1/5。研究表明。隧道窑的高宽比越小,窑内温度分布越均匀,上下温差越小,越有利于产品的烧成。一般情况下,要求烧成砖隧道窑的高宽比不能大于0.5。而且高宽比越小越好。


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