原料中的有机物含量一般在2.5%~14%，在焙烧过程中氧化分解生成二氧化碳气体溢出，增加制品孔隙率，高温隧道炉，生成烟气造成焙烧热损失，石家庄隧道炉，因此通常要求原料中有机物含量越少越好。
烧成过程的升温、保温、降温时间组成了烧成周期，这个过程的快慢受很多因素影响，最主要的还是原料因素。通常以煤矸石为主要原料时，烧成周期较长，小型隧道炉，多为40h~52h，页岩、黏土、粉煤灰等原料的烧成周期一般在30h~36h，因此，旋转隧道炉，生产煤矸石砖的隧道窑往往长一些。
窑底压力平衡系统
隧道窑窑底压力平衡系统的作用是让窑车底部与窑内的压力能够平衡，窑内是负压的地方，窑底也是负压，窑内是正压的地方，窑底也为正压，这样窑内的热气体就不会窜入窑车下部。同样窑外的冷风也不会从砂封槽处漏人窑内，使窑内和窑外彻底隔绝。
需要指出的是，底部压力平衡系统的调试工作很重要：一定要将车底的压力调整到与窑内相当的水平，如果压力相差太大，就不会起到压力平衡的作用，而且可能会起到相反的作用。
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