GLD系列链带式给料机：
1）一种新型钢甲带式给料机；
2）采用链式传动代替皮带传动，传动效率和可靠性大大提高；
GLD系列链带式给料机和皮带给料机、普通钢甲带给料机相比，传动原理完全不同，传动性能也得到大大提高。 GLD系列链带式给料机，采用链式传动，与胶带给料机、普通甲带给料机等依靠摩擦传动和带传动的动力传递形式，传动方式不同。大大提高了给料机传动系统的工作效率，彻底避免了皮带类给料机皮带的跑偏、撕裂等现象；也避免了甲带给料机传动胶带难以被张紧，或当甲带和胶带之间有水或煤泥时，易产生打滑、无法实现正常传动等现象。
性能特点
1. 采用链传动取代普通钢甲带给料机的皮带传动，传动运行可靠性高，阻力小，驱动功率小，效率高；
2. 给料量大且稳定，运行平稳，三轴激振器 振动电机，调整方便（手动或变频无级调速），噪音小；
3. 不存在皮带类给料机、普通钢甲带给料机皮带跑偏、打滑、磨损，皮带需经常张紧、更换等问题，维护作量小，维护方便；
4. 整机结构合理、体积小、重量轻，激振器振 动电机，安装调整方便，传动磨损小，使用寿命长；
5. 可替代现用的往复式给料机，振动给料机等给料设备。
煤仓是煤炭生产系统不可或缺的储存环节。但在煤炭转载及储运过程中，过大的落差及不合理的流动速度，易造成块煤跌落破碎，块煤率下降，从而影响经济效益。螺旋溜槽可使块煤流动速度恒定，流动角度合理，电磁振动器 振动电机，是理想的防止块煤破碎设备，同时还具备防堵仓功能。与其它防止块煤破碎技术相比，螺旋溜槽靠煤的重力下滑，不会受操作因素影响，无机械故障，振动电机，运营费用低，降低块煤损失效果恒定，效益显著。
我公司设计生产的大运量螺旋溜槽具有加工精度高，安装方便快捷，使用效果好，建造成本低等优点，国内许多矿井、选煤厂已采用了该项新设备。
防破碎原理
煤的破碎是块煤在外力作用下遭到破坏的过程。在重力作用下，煤炭在转载和储存过程中产生的碰撞是块煤破碎的主要表现形式，块煤受到颗粒和其他物体的作用力或反作用力的作用是破碎重要原因。因块煤受力与其运动速度成正比，与碰撞时间成反比。因此解决块煤破碎的问题应该从两个方面入手：一是降低块煤的运动速度；二是延长颗粒间及其他物体间的碰撞时间。斜底板螺旋溜槽在结构上应用了降低块煤运动速度和延长颗粒的碰撞时间，同时在颗粒有运动到静止的过程中，具有一个切向分速度，避免了完全非弹性碰撞，有效地防止了块煤的破碎。
斜底板螺旋溜槽是煤炭工业的一项先进技术。它使煤流处于受控状态，将自由落体运动变为匀速螺旋运动。煤流的冲击力大大减少，因此能很好的防止块煤破碎，另因冲击力小，仓内煤体堆积疏松，故不容易发生堵仓事故。
设备组成
螺旋溜槽结构分为入料段、非标加速段、导流段、标准段及支撑结构等组成，前三段采用箱型结构，标准段采用开放式结构，支撑结构采用壁挂支座与结构梁结合。
PL型系列单机袋式除尘器，是根据国外引进的除尘器设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘效率高的就地除尘器机组。该产品从七九年开 始研制，年底出样机八〇年小批量生产。八一年批量生产，并作了改进，八二年大批量生产，并又进一步改进提高。目前该产品主要技术指标均达到国内先进水平， 销售遍及全国，并远销国外深受用户欢迎。
二、结 构 概 述：
该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
各部件结构特点如下：
1.风机部件采用仿国外离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。
2.过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。
3.过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作 时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行 调节时间继电器。
4.过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门②，以便需要时进行检修和移出过滤器。
5.集尘器部件采用抽斗式结构，清除灰尘十分方便。
6.集尘器上方一侧的进风接口③在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。
7.该机组现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
8.本机组可根据设计单位或用户实际需要，特定制造。
