煤仓是煤炭生产系统不可或缺的储存环节。但在煤炭转载及储运过程中，过大的落差及不合理的流动速度，易造成块煤跌落破碎，块煤率下降，从而影响经济效益。螺旋溜槽可使块煤流动速度恒定，流动角度合理，是理想的防止块煤破碎设备，同时还具备防堵仓功能。与其它防止块煤破碎技术相比，螺旋溜槽靠煤的重力下滑，不会受操作因素影响，无机械故障，运营费用低，降低块煤损失效果恒定，效益显著。
我公司设计生产的大运量螺旋溜槽具有加工精度高，安装方便快捷，使用效果好，建造成本低等优点，国内许多矿井、选煤厂已采用了该项新设备。
防破碎原理
煤的破碎是块煤在外力作用下遭到破坏的过程。在重力作用下，煤炭在转载和储存过程中产生的碰撞是块煤破碎的主要表现形式，块煤受到颗粒和其他物体的作用力或反作用力的作用是破碎重要原因。因块煤受力与其运动速度成正比，有机硅除尘器笼骨，与碰撞时间成反比。因此解决块煤破碎的问题应该从两个方面入手：一是降低块煤的运动速度；二是延长颗粒间及其他物体间的碰撞时间。斜底板螺旋溜槽在结构上应用了降低块煤运动速度和延长颗粒的碰撞时间，同时在颗粒有运动到静止的过程中，具有一个切向分速度，避免了完全非弹性碰撞，有效地防止了块煤的破碎。
斜底板螺旋溜槽是煤炭工业的一项先进技术。它使煤流处于受控状态，将自由落体运动变为匀速螺旋运动。煤流的冲击力大大减少，因此能很好的防止块煤破碎，另因冲击力小，仓内煤体堆积疏松，除尘器笼骨价格，故不容易发生堵仓事故。
设备组成
螺旋溜槽结构分为入料段、非标加速段、导流段、标准段及支撑结构等组成，前三段采用箱型结构，标准段采用开放式结构，支撑结构采用壁挂支座与结构梁结合。
除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。
除尘骨架是采用专用设备一次焊接成型，其特点：焊接牢固，外表光洁挺直。除尘框架是除尘布袋的肋骨，就除尘器的重要配件。除尘框架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命等特点。布袋圆袋型除尘框架(外滤式) 除尘框架也称除尘骨架。除尘骨架的年生产能力150万米，后处理是经过表面镀锌或喷塑。常用的有圆形框架，除尘器笼骨，梯形除尘框架与弹簧框架。
除尘骨架又称除尘袋笼，是袋式除尘器必不可少的一种配件，用来作为支撑除尘滤袋的框架，它可以可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋， 除尘骨架的作用是非常大的，被广泛应用在除尘行业以及化工业等等工业场所。
影响性能的因素
(1)除尘骨架的尺寸的影响：在除尘骨架的几何尺寸中，以除尘骨架的直径、气体进口以及排气管形状与大小为最重要的影响因素。
(2)气体参数对除尘骨架性能的影响：包括气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。
(3)粉尘的物理性质对除尘骨架的影响。
(4)除尘骨架内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘效率。
GLD系列链带式给料机：
1）一种新型钢甲带式给料机；
2）采用链式传动代替皮带传动，传动效率和可靠性大大提高；
GLD系列链带式给料机和皮带给料机、普通钢甲带给料机相比，传动原理完全不同，传动性能也得到大大提高。 GLD系列链带式给料机，采用链式传动，与胶带给料机、普通甲带给料机等依靠摩擦传动和带传动的动力传递形式，传动方式不同。大大提高了给料机传动系统的工作效率，彻底避免了皮带类给料机皮带的跑偏、撕裂等现象；也避免了甲带给料机传动胶带难以被张紧，或当甲带和胶带之间有水或煤泥时，易产生打滑、无法实现正常传动等现象。
性能特点
1. 采用链传动取代普通钢甲带给料机的皮带传动，传动运行可靠性高，阻力小，驱动功率小，效率高；
2. 给料量大且稳定，除尘器笼骨架，运行平稳，调整方便（手动或变频无级调速），噪音小；
3. 不存在皮带类给料机、普通钢甲带给料机皮带跑偏、打滑、磨损，皮带需经常张紧、更换等问题，维护作量小，维护方便；
4. 整机结构合理、体积小、重量轻，安装调整方便，传动磨损小，使用寿命长；
5. 可替代现用的往复式给料机，振动给料机等给料设备。
