产品简介
LS型螺旋输送机是我国最早定型生产的通用型生产设备
螺旋机是利用螺旋的转动将物料沿机壳推移而达到运输的目的，其情况好像被卡住不能旋转的螺母在螺杆上平移一般。
本机的有点是：
▲ 结构简单、横截面尺寸小、成本低；
▲ 便于中间加载和卸载；
▲ 操作简单、方便；
▲ 输送过程物料与外界隔离，密封性好。
工作原理和结构
一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出料装置、驱动装置三大部分组成。本公司不供电器开关及电机起动设备。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下，出厂安装时将中间节按长度长短依次排列，最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内用轴承支撑螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动径向轴承。以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了连接轴的互换性，便于维修。
机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机壳间加防水粗帆布。进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。
产品慨述： YJZZ座式激振器是我公司自行研制的产品，该产品吸取了国内外同行业先进技术，具有重量轻、体积小、结构简单、安装维修方便，热矿筛激振器，使用寿命长等优点，是各种振动设备的理想配套激振源。使用与维护： 1、座式激振器主要用于筛子上，是筛分的一个组成部分。 2、激振器的儒心块在外力作用下，徊对运转。 3、激振器的轴承应定期补充油脂(2#工业锂基脂)一般3-5个月补油一次。 4、安装完毕时运行2-4小时，待一切正常后，方可投入使用。 5、地脚螺栓采用防松装置，以防螺栓松动。损坏激振器。 6、激振器运行5—6个月，小修1一次，运行一年大修一次，小修清除机体积尘，污垢。大修时除进行必要的小修保养外须查看轴承的磨损程度，必要时及时更换维修。
1、产品介绍
BZD系列防爆振动电机是动力与振动两源合一的特种异步电动机，是各种振动设备的新型、节能、通用激振源，它具有以下特点：
I、体积小、重量轻、安装方便；
II、振频稳定、效率高，不需要复杂的传动装置；
III、耐震性强、动力钜大，适用于各种粉尘较多的防爆场合。
2、振动电机的操作与使用
I、振动电机应可靠、牢固地安装在振动设备上；
II、电机安装就位后，电缆线不得与振动体相碰或磨擦，应呈自然悬吊状态，同时要有一个大于电缆外径5～6倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上，振动筛激振器，其距离大约为500～1000mm，在固定电缆的卡子处应垫有柔软绝缘材料。
III、按下列要求调整好激振力
1）卸下两端防护罩，旋松两端可调偏心块压紧螺栓。
2）两侧偏心块同向转动，激振器，使所需激振力刻度线对准轴端的基准线；
3）旋紧偏心块压紧螺栓，然后安装防护罩。
4）、电机接上电源即可运转，观察转向是否符合要求，否则通过更换电源相序改变转向；
5）电机如在运行中出现不正常现象，如异常响声、转速上不去，异常发热等，震动筛激振器，应立即停车检查；
6）电机累计运行100小时内为初期运行，在此期间，每班应对底脚螺栓紧固一次。
3、振动电机的维护与保养
I、振动电机运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。
II、电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。
III、电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。
V、电机停放半年或较长时间后，使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。
IV、用户应熟悉本说明书后，方可使用本机。
4、订货须知
订货时请说明振动电机型号、额定功率、激振力、极数及安装结构形式，本系列电机不附带其他装置，有特殊要求者（油漆、电压及长度、是否配备电控箱等）经双方协商后方可订货。
5、售后服务
I、易损件以合理价格配套供应，亦可教会用户自行制作；
II、免费指导安装调试和培训操作维修人员；
III、客户因使用我厂机器出现问题，我方获得信息1小时内给予答复，并协助解决。