煤泥悬浮液密度的测量与控制
由于煤泥分选悬浮液的来料为精煤弧形筛下分流箱分流的合格介质和精煤脱介筛下的稀介质，昌平区煤泥，经过混合后的煤泥悬浮液的密度相对主选系统来说具有更大的不确定性，原煤中
的煤泥量、分流量、精煤脱介筛的喷水量对煤泥悬浮液的密度都会有影响。而且，出售优质煤泥，密度有时可能高、有时可能低。对于“多功能重介质煤泥旋流器”，煤泥悬浮液的密度采用低密度实现不同密度分选。如果密度高了，可以通过补加循环水；如果密度低了，通过分流“浓介”来实现。
需要指出的是，由于煤泥悬浮液桶的来料波动大，且不稳定，极易造成溢出或抽空，所以对液位必须进行自动连续的测量和控制。液位测量一般采用超声波液位计或带法兰的
压力式液位计为好。当液位升高时提高煤泥介质泵的转速；当液位下降时降低煤泥介质泵的转速以稳定液位。
煤泥粒度是如何影响浮选的?
煤泥浮选前通常经重(水)力分级作业控制其粒度上限(通常为0．5ram)，大于上限的粒度通常控制在重选作业。但有时水力分级作业会因负荷过大、面积不够、浓度过高等使颗粒沉降效率降低，使部分大于0．5mm的超粒进入浮选作业，造成粗粒煤泥的损失。通常可将浮选煤泥按粒度分为几个类型：
①粗粒或超粒，指大于0．4mm的颗粒，灰分通常较低；
②适宜的粒度，指0．4～o．074ram的粒度；
③细泥，指0．074～0．01turn的颗粒；
④超细粒或微粒，指小于0．01ram的颗粒。
更低含水率煤泥的利用。将煤泥含水率降低到20%左右甚至更低于燃烧，效益是显然的，
引进国外高科技产品，实施低含水率煤泥在封闭状态下可控制地输入流化床锅炉燃烧，主要引进设备是一个系列挤压泵，煤泥特点，能满足15%左右含水率的煤泥实施管道输送，不同的输送量、输送距离和提升高度都可以选到合适的泵，这种工艺的突出优点是泵设在选煤厂的煤泥产出点附近，由电厂根据需要控制，煤泥是什么，电厂内见不到煤泥，消除了煤泥的敞开式中间运输系统。缺点是价格较贵，因此，不适用于小规模燃烧煤泥的系统。必须有一定的规模，经过技术经济比较，有一定效益时是一种好办法。
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