正常开车
开车前的准备
1机器内不得遗留任何工具和物件；
2检查各紧固件是否紧固，各联接件是否联接可靠，密封系统是否完善；
3检查各润滑点是否按规定加够适量的润滑油；
4检查转盘驱动装置电动机的运转方向是否与转台方向一致；
5检查螺旋卸料器驱动电机的运转方向是否与卸料方向一致；
6中心分配法润滑水管应开通；
7所有零部件应安装正确。
启动与运行
整机安装完毕后，转台式真空过滤机应空载试运转，连续试运转时间不得少于24小时。空试合格后，才能进行化工负载试运转。
空载试运转按以下步骤进行：
1启动电动机（检修后应注意电机的运转方向是否正确）；
2测定启动电流和空负载电流；
3转速由零开始，由慢到快，缓慢进行，连续运转时间不少于24小时；
4机器运转平稳，各转动部件不得有不正常的振动、噪声和窜动；
5托轮应轻快回转。内外圈托轮应同时有60%与轨道接触，并且不允许存在相邻两个托轮同时不与轨道接触的现象；
6挡轮应转动良好，挡轮与内转盘接触个数不得少于5个。销齿传动的销轮与齿轮啮合良好，不应有撞击卡住现象；
7各轴承温度不得超过60℃。
8检查完毕，符合上述要求后停机
注意事项
1下分配阀的配管，应在分配阀与气液分离器之间用膨胀节或耐酸橡胶软管连接。否则会因刚性连接，由于热胀冷缩，而使下分配阀变形，葡萄酒过滤机，影响分配阀的密封性能；
2过滤机的试车必须在安装检验合格的条件下进行；螺旋卸料装置必须和过滤机驱动装置连锁；
3在过滤机转盘驱动电机停止以后，过滤机，一定要延长一段时间，待卸料螺旋排尽此区间残留滤饼，再停机。否则会因螺旋中塞满滤饼，调味品过滤机，损坏螺旋或螺旋再次启动时因负载大而无法启动，清理也十分困难；
4装滤布的替打工具，果酒过滤机，应用非金属板材制作，厚度在10~12mm之间，不宜小于或大于此尺寸。替打用具过薄三角压条会在槽内打滚，滤布压不紧；过厚压条槽与工具之间无间隙，安装中极易损坏滤布。安装时，替打应打在压条上，不能直接打到滤布，否则滤布极易损坏和报废。橡胶压条的梯形小边方向朝下，压条需低于平面5mm左右，否则在出料时易在滤饼摩擦力作用下粘连冒出槽外，被螺旋叶片刮到，造成滤布卷入螺旋中损坏滤布、损坏螺旋，甚至可能压坏滤盘平面；
5中心分配阀清理过程中不能损伤密封面。如有被碰突起的地方应去除，并保持光滑无毛刺。用提升丝杆上升、下降分配阀时应按顺序逐步转动丝杆。切勿一次上升或下降过大，而无法提升和下降。每次每根丝杆上升或下降10~20mm为宜，保持丝杆升降高度平衡。下降后必须确认提升支架的支撑板与上分配阀完全脱开，且有不小于10mm的间隙。否则将损坏过滤机；
6滤盘与螺旋叶片之间的距离至少应保证与滤盘上的较高点留有4~6mm的间隙。螺旋叶片不可能接触到滤盘或滤布，且调整后应保证两端轴承座及螺旋与减速机的同轴度。手动螺旋应灵活、无卡滞现象。
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