材料选用
(1)导体材料。对于承载型卷筒电缆而言，需防止电缆在使用中出现导体断芯现象，影响电缆的正常运行。导体材料选用优质退火无氧铜，符合GB /T 3956标准要求的第6种镀锡软导体，导体表面镀层均匀、光亮，无氧化和毛刺等。
(2)绝缘材料。绝缘材料采用符合IEC 60092-351的乙丙橡胶混合物，但抗张强度应不小于6. 5MPa。乙丙橡胶混合物具有卓越的电绝缘性能、优良的耐热老化性、优异的耐寒性、较好的化学稳定J险、耐臭氧和耐候性，并且无毒无臭。
(3)承载芯。承载芯采用符合YB /T 5004的A级锌层镀锌钢绞线，新乡卷筒电缆，抗拉强度1 370 MPa，绞合紧密，绞合节径比不大于14倍，钢绞线抗拉强度大。
(4)承载芯隔离层。单独设置的承载芯的机械险能完全区别于导体和绝缘等材料，为了防止承载芯直接与绝缘接触，在承载芯外设置一层隔离层，隔离层选用与绝缘同质的材料，通过材料的一致性来减少电缆使用过程中承载芯及隔离层对绝缘的损伤。
(5)内、外护套。卷筒电缆应用场合广，电缆护层既要具有高强度、高抗撕、阻燃、耐酸、耐油等性能，还要具有耐低温性能。故此按DIN VDE 0207Teil 21中5 GMS为设计基准，对高强度氯丁橡胶护套的配方进行了开发攻关，橡胶材料选用氯丁橡胶为基料，对硫化、防护和补强填充等体系进行研究和改进。硫化体系不仅能改善胶料的交联性、耐热性，降低压缩永久变形，还能提高胶料和纤维的粘合强度，且可以防止胶料在加工过程中焦烧;防护体系使胶料具有优良的耐久性，包括耐自然老化和加速老化性能;补强填充体系提高胶料的抗撕裂强度和拉伸强度，还可改善胶料的加工性能和挤出外观。
通过对硫化、防护和补强填充等体系的研究和改进，优化配方设计，使加工后的护套满足阻燃、耐油、耐磨、耐弯曲和耐低温等性能要求，提高电缆的机械性能和耐环境性能。通过采用正交设计方法，最终得到高强度氯丁橡胶外护套优化配方。
(6)编织加强层。在提高内外护套抗张强度、抗撕裂强度和改善耐候性的基础上，在内外护套之间再增设一层加强层，进一步增强电缆护层的综合机械性能。加强层采用杜邦尼龙66纤维编织层，纤维具有耐高温、高抗拉、高磨度、耐冲击和耐化学剂等性能。
作为生产企业本身，起重机卷筒电缆，尤其是对于存在诸多弊端的电缆生产企业，则应该以成功的企业为榜样，借鉴国外发达企业的转型升级经验，逐步自我完善，克服盲目性，采用现代管理方式，提高经营能力、企业档次、产品水平，彻底走出“小富即安”、“小农意识”的小圈子，跟上时代步伐。
只有政府与生产企业多方面努力，防裂卷筒电缆，多方面发力，才能促使中国电线电缆私企健康有序地平稳发展。当前，纵观整个国内的电线电缆行业，除已经获得巨大成功的大型私企以外，7000多家电缆生产企业，龙门吊卷筒电缆，绝大多数私企仍然处于各种矛盾中不能自拔。而事实也充分表明，中国的电线电缆行业想要实现“由大变强”的转变，必须以私企为切入口，引导私企自我完善，自我保护，真正实现企业转型升级。
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