型煤的“三大要素”之三：机械设备
制作型煤的原料煤与辅料（粘结剂）是影响型煤质量的内在因素，而成型工艺与设备配置是影响到型煤质量与产量的外在因素。
有了好的原料煤种与好的粘结剂配方，但没有一套完整的工艺设备配置，同样制作不出合格的、符合燃烧工艺的型煤。由于型煤生产是连续性流水作业，因而要求型煤生产设备必须达到与原料煤、粘结剂工艺性能匹配，其中只要有一台设备达不到工艺要求或发生机械故障，则将导致影响流水线作业，严重影响型煤的产量与质量，也必将影响到整个经济效益。根据国内制作型煤实践与国外的资料，其完整的型煤生产线设备配置为：筛分—原料煤烘干—破碎—定量—搅拌—揉捏—均化—成型—型煤烘干。除了这些主设备外，还需配备一些辅助设备，如：防止原料中混有铁杂物，保护设备不受损坏的除铁器；为提高热强度、热稳定性而需要添加干粉的给料机；为制作粘结剂用的反应釜及提高生产自动化的电控系统。
型煤优点:
提高燃烧效率，减少能源浪费
作为中国民用型煤主体的蜂窝煤，配以先进炉具，热效率比烧散煤高1倍。在各种洁净煤技术中，工业型煤的能量转化率较高，环保型煤批发价格，达97.5%，远远大于其它技术。锅炉型煤产品粒度较大，可以保证燃烧时所需的空隙，燃烧效率较高，同时露煤量较少，与燃烧原煤相比，节煤15%~20%。
减少环境污染
锅炉燃用型煤可以大量减少大气污染。与燃烧原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，烟尘排放减少约60%，强致癌物（Bap）减少50%以上，具有明显的环保效果。型煤在加工过程中加入固硫剂、粘合剂，可以使SO2的排放量减少40%～50%，同时也可以减少固体粉尘的排放量。此外，型煤可使用工业废料和农业废料作粘合剂，变废为宝，减少了三废排放。
改变单一煤种的性能缺陷
型煤的加工制造过程中，通过使用添加剂，将不性能的煤种加以组合掺配，邢台型煤，使粘结性指数、着火点、灰分、灰熔点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标得到改善，增加了煤的反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，生产出各项指标满足客户要求的优质产品。比如，通过配煤可将非炼焦煤制成型焦，作为冶金焦的替代品；将烟煤制成无烟化型煤，节能环保型煤，替代造气无烟块煤，从而扩大煤炭的利用途径。
减少块煤需求
中国工业锅炉、窑炉中的有相当部分属于层燃式，需要燃用块煤；中国化肥工业合成气以及燃料气的生产都需要块煤。发展工业型可以可缓解块煤数量少供不应求的局面，同时为细粒煤的合理、有效利用开辟了技术途径。
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