斗式提升机在正常运行过程中一般都是将物料从底部提升至头部，在从出料口排出物料，但是有些物料在提升机出料口排出时不会很顺畅，物料的属性不同决定了其出料的顺畅程度，不同的物料卸料的方式也不一样。
一般物料提升机提升的物料都是粉状或者是颗粒状的，但是有些物料会带有一定的水分，这样使得物料比较潮湿，在被提升过程中会粘结在料斗壁上，在卸料时会排的不干净，导致一部分物料会堆积在设备的底部。如果是提升粘性较强的物料，那么需将设备转速调快，斗式提升机，动力增大，采用离心式卸料方式，这样物料就不会粘结在料斗壁上，可以顺利出料。
在生产过程中，若斗式提升机的机座中堆积的物料过多，挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动。为什么会发生这样的现象呢？
1、进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，斗式提升机系列，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。
解决方法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时进料闸门不能再增大
2、回注流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞
解决方法：减少回流
3、因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。
解决方法：在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。
4、胶带打滑，减少了提升机的提升量，斗式提升机，使机座内物料增多形成堵塞。
解决方法：增大张紧力，防止胶带打滑。
5、大块异物进入机座造成堵塞
解决方法。在斗式提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。
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