旋转式隧道窑的制砖流程
1、原材料粉碎。将煤矸石按比例掺入页岩通过破碎系统粉碎成0——2毫米细粉。
2、加水陈化。将水按比例加入细粉中，通过双轴搅拌机搅拌均匀后传入陈化库进行陈化。
3、制砖机制坯。陈化好的细粉通过强搅加水抽取真空挤出泥条。
4、切坯。将泥条通过全自动切坯机切成砖坯至布坯台。
5、环形运坯系统。由“小螳螂”将布坯台上的砖坯平稳的抓放在环形运坯机上运送。
6、机器人自动码坯系统。将运坯机上的砖坯通过“小螳螂”抓放到布坯台上后由机器人自动码放到窑底平面上。
7、焙烧系统。窑体自动行走将码放好的砖坯“吃入”窑体内进行烘干、排潮、预热、焙烧、冷却，窑炉设计，然后“吐出”成品砖。
8、打包装车。将烧制好的成品砖通过自动打包机打包成捆，由叉车直接装车。
旋转隧道窑优势
用工少，节能窑炉，人力成本低。整条循环焙烧窑炉生产线用工约30-40人，湖北窑炉，人工码坯的动作简单而不费力，窑炉工程，搬取后转身90－150°码放，码坯输送带可随码垛工作面的推移而移动。
从维护费用来说，因炉型简单，旋转隧道窑维修量很少，而传统隧道窑的窑车长期受高温影响极易变形经常需要修缮或更换，也是一笔可观的费用。实践证明循环焙烧窑炉是一种区别于传统窑炉的新型窑型，旋转隧道窑具有砖的烧成质量好、节能、高产、投资省、维护方便等优点，是砖瓦企业向现代化集约化生产的zui佳解决方案。
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